新聞動態(tài)

為深入貫徹落實(shí)省委、省政府加快建設(shè)制造強(qiáng)省的部署要求，堅(jiān)持以智能制造為主攻方向，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，根據(jù)《山東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2017-2022年）》《2021年全省智能制造工作要點(diǎn)》，經(jīng)研究，現(xiàn)組織開展2021年省級智能工廠和數(shù)字化車間申報工作。有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

一、申報方向

圍繞汽車、機(jī)械、家電、石化、冶金等領(lǐng)域，以離散型制造、流程型制造為主，培育創(chuàng)建一批示范引領(lǐng)作用強(qiáng)、綜合效益顯著的省級智能工廠和數(shù)字化車間。數(shù)字化車間作為智能制造的核心單元，是指生產(chǎn)制造企業(yè)以生產(chǎn)對象所要求的工藝和設(shè)備為基礎(chǔ)，以信息技術(shù)、自動化、測控技術(shù)等為手段，對生產(chǎn)過程進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化的實(shí)施單元。智能工廠是在數(shù)字化車間基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能裝備等先進(jìn)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、檢測、物流、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化和智能管理決策，具備“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)字互享、系統(tǒng)互通、業(yè)態(tài)互融”特征的新型工廠。

二、申報條件

（一）基本條件

1.在山東省境內(nèi)注冊，具有獨(dú)立法人資格且正常經(jīng)營三年以上，財(cái)務(wù)狀況良好，信用良好且無違法記錄的制造企業(yè)。

2.申報的智能工廠、數(shù)字化車間應(yīng)已建成并投入使用，在縮短產(chǎn)品研制周期、提高勞動生產(chǎn)率、降低運(yùn)維成本、提高能源利用率、降低產(chǎn)品不良率等方面取得顯著效果，具有較強(qiáng)的行業(yè)代表性和示范帶動作用。

3.申報企業(yè)智能化和數(shù)字化發(fā)展水平應(yīng)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，智能制造實(shí)踐取得技術(shù)突破，鼓勵使用安全可控的關(guān)鍵技術(shù)裝備和工業(yè)軟件。

4.有下列情況之一的，不得申報：

（1）近三年來，在生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故、環(huán)境污染事故和存在嚴(yán)重產(chǎn)品質(zhì)量等問題的單位。

（2）近三年來，被納入失信黑名單的單位或法定代表人。

（3）不符合國家產(chǎn)業(yè)政策的企業(yè)和項(xiàng)目。

5.企業(yè)申報前，須已在“智能制造評估評價公共服務(wù)平臺山東省分平臺”（https://www.c3mep.cn/home?subPlatformId=8）完成智能制造能力成熟度自評估。

（二）數(shù)字化車間申報條件

1.信息基礎(chǔ)設(shè)施安全可靠。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)；利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支撐數(shù)字化智能化生產(chǎn)；建有工業(yè)信息安全技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。

2.智能裝備廣泛應(yīng)用。自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)、檢測等設(shè)備臺套數(shù)占車間設(shè)備臺套數(shù)比例達(dá)到50%以上。

3.車間設(shè)備互聯(lián)互通。車間內(nèi)生產(chǎn)、檢測設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占自動化、數(shù)字化、智能化設(shè)備總數(shù)的比例達(dá)到省內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平。

4.生產(chǎn)線智能化運(yùn)行。離散型行業(yè)應(yīng)用自動化成套裝備、自動化成套控制系統(tǒng)，優(yōu)化工藝流程，建成柔性智能制造單元，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。流程型行業(yè)應(yīng)用智能儀表、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)替代人工記錄，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝數(shù)據(jù)自動采集，實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。

5.生產(chǎn)過程實(shí)時調(diào)度。應(yīng)用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)控、自動報警和診斷分析；應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)計(jì)劃、設(shè)備維修維護(hù)計(jì)劃自動生成，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時調(diào)整；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營管理流程。

6.物料配送自動化。生產(chǎn)過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標(biāo)簽、移動掃描終端等自動識別技術(shù)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能；車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)自動出庫、實(shí)時配送和自動輸送。

7.產(chǎn)品質(zhì)量信息可追溯。關(guān)鍵工序采用自動化、智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化設(shè)備實(shí)時記錄產(chǎn)品質(zhì)量信息，每個批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案進(jìn)行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。

8.安全生產(chǎn)水平提升。采用先進(jìn)的安全生產(chǎn)工藝、裝備和防護(hù)裝置，降低安全風(fēng)險，消除事故隱患。推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)在安全生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，用智能化、信息化手段提升企業(yè)安全水平及工控安全能力。在安全作業(yè)方面應(yīng)加強(qiáng)車間危險源的監(jiān)測預(yù)警、事故應(yīng)急等安全管理。在工控安全方面應(yīng)積極推動工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護(hù)工作，切實(shí)做好系統(tǒng)防護(hù)和管理安全。

9.經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。數(shù)字化車間投入使用后，勞動強(qiáng)度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率明顯提升；不良品率顯著降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升；萬元產(chǎn)值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節(jié)水節(jié)材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。生產(chǎn)效率提高20%以上，能源利用率提高10%以上，運(yùn)營成本降低20%以上，產(chǎn)品不良品率降低20%以上。

（三）離散型智能工廠申報條件

申報智能工廠的企業(yè)應(yīng)至少包含一個數(shù)字化車間，并符合以下條件：

1.信息基礎(chǔ)設(shè)施。建有覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，建有工業(yè)信息安全技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。采用5G、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、流轉(zhuǎn)和處理。在工廠內(nèi)部建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，或利用公眾網(wǎng)絡(luò)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。

2.研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管理。應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)與仿真，并通過物理檢測與試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。

3.生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。采用數(shù)控機(jī)床、PLC等數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)和工作協(xié)同。采用工業(yè)機(jī)器人等核心智能制造裝備，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

4.經(jīng)營管理環(huán)節(jié)。建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，采集生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)可視化管理。建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理的優(yōu)化。產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理。

5.系統(tǒng)集成優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備在生產(chǎn)管控中的互聯(lián)互通與高度集成。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）等關(guān)鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成。

6.新技術(shù)與新模式應(yīng)用。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，開展大規(guī)模個性化定制、遠(yuǎn)程運(yùn)維、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、全生命周期服務(wù)等新模式。

7.安全生產(chǎn)。采用先進(jìn)的安全生產(chǎn)工藝、裝備和防護(hù)裝置，降低安全風(fēng)險，消除事故隱患。推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)在安全生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，用智能化、信息化手段提升企業(yè)安全水平及工控安全能力。在安全作業(yè)方面應(yīng)加強(qiáng)車間危險源的監(jiān)測預(yù)警、事故應(yīng)急等安全管理。在工控安全方面應(yīng)積極推動工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護(hù)工作，切實(shí)做好系統(tǒng)防護(hù)和管理安全。

8.經(jīng)濟(jì)社會效益。智能工廠投入使用后，勞動強(qiáng)度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善；生產(chǎn)效率明顯提升，不良品率顯著降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升；安全生產(chǎn)水平生產(chǎn)明顯提高；萬元產(chǎn)值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節(jié)水節(jié)材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。生產(chǎn)效率提高20%以上，能源利用率提高10%以上，運(yùn)營成本降低20%以上，產(chǎn)品研制周期縮短30%以上，產(chǎn)品不良品率降低20%以上。

（四）流程型智能工廠申報條件

申報智能工廠的企業(yè)應(yīng)至少包含一個數(shù)字化車間，并符合以下條件：

1.信息基礎(chǔ)設(shè)施。建有覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，建有工業(yè)信息安全技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力；建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。采用5G、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、流轉(zhuǎn)和處理。在工廠內(nèi)部建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，或利用公眾網(wǎng)絡(luò)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。

2.研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。建有產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方、產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的集成管理；建有試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品測試、檢測數(shù)據(jù)的集成管理；建有工廠總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局?jǐn)?shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝優(yōu)化。

3.生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。應(yīng)用自動化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)裝備或生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、裝備、原材料及人員之間的信息互聯(lián)互通和有效集成。建有分布式控制系統(tǒng)（DCS），關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化；應(yīng)用安全儀表系統(tǒng)（SIS），防止危險事故的發(fā)生或者減輕其后果；應(yīng)用數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝和成品檢測數(shù)據(jù)的采集、集成利用和實(shí)時質(zhì)量預(yù)警；應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化；對于存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控，建立在線應(yīng)急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。

4.經(jīng)營管理環(huán)節(jié)。應(yīng)用企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購、供應(yīng)鏈、物流、倉庫、銷售、質(zhì)量、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能；應(yīng)用產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM），將設(shè)計(jì)和工藝有效結(jié)合，保證產(chǎn)品信息從訂單、設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、交付全過程受控；應(yīng)用倉儲管理系統(tǒng)（WMS）和智能倉儲物流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)庫存動態(tài)優(yōu)化管理、自動化出入庫與及時配送。

5.系統(tǒng)集成優(yōu)化。采用數(shù)據(jù)接口、企業(yè)服務(wù)總線、大數(shù)據(jù)平臺等方式實(shí)現(xiàn)分布式控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）等高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間信息互聯(lián)互通與集成。

6.新技術(shù)與新模式應(yīng)用。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，開展遠(yuǎn)程運(yùn)維、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、全生命周期服務(wù)等新模式。

三、申報程序

（一）企業(yè)申請。智能工廠和數(shù)字化車間申報工作按照屬地化原則進(jìn)行申報。各市工信局組織本市企業(yè)申報，企業(yè)按要求組織和提報材料，并對真實(shí)性負(fù)責(zé)。

（二）市級推薦。各市對申報材料進(jìn)行初審，匯總排序后向省工業(yè)和信息化廳行文推薦。

（三）評審公示。省工業(yè)和信息化廳組織專家評審或?qū)嵉睾瞬�，確定省級智能工廠（數(shù)字化車間）名單并向社會公示。

四、工作要求

（一）推薦申報工作應(yīng)遵循政府引導(dǎo)、企業(yè)自愿原則。優(yōu)先推薦承擔(dān)過“十三五”國家級和省級智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目、智能制造標(biāo)桿企業(yè)和智能制造能力成熟度評價等級較高企業(yè)。請各市工信局于2021年9月10日前將企業(yè)申報材料（紙質(zhì)材料按要求順序裝訂成冊，一式兩份，附電子版光盤），連同推薦文件及匯總表1份（附電子版）上報省工業(yè)和信息化廳，逾期不予受理。

（二）智能工廠和數(shù)字化車間培育創(chuàng)建工作是我省加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要舉措。省級智能工廠和數(shù)字化車間將作為推薦申報國家智能制造示范工廠等項(xiàng)目的重要參考依據(jù)。省工業(yè)和信息化廳將依托國家和省級智能制造咨詢機(jī)構(gòu)、智能制造系統(tǒng)解決供應(yīng)商等第三方力量，提供診斷服務(wù)，加快提檔升級。各市應(yīng)加強(qiáng)對智能工廠和數(shù)字化車間的指導(dǎo)支持力度，省市聯(lián)動共同加快智能制造發(fā)展。

五、聯(lián)系方式

材料郵寄地址：山東省濟(jì)南市歷下區(qū)省府前街1號山東省工業(yè)和信息化廳裝備產(chǎn)業(yè)處

聯(lián)系人及聯(lián)系方式：

省工業(yè)和信息化廳聯(lián)系人：裝備產(chǎn)業(yè)處李哲

聯(lián)系電話：0531-51782622

聯(lián)系郵箱：sjxwzbcyc@shandong.cn

智能制造成熟度評估聯(lián)系人：張老師

聯(lián)系電話：010-64102844 010-64102806

資料填報指導(dǎo)聯(lián)系人：李濤張富綸

聯(lián)系電話：16653129298 18571507538

山東省工業(yè)和信息化廳

2021年8月11日